La generazione e la regolazione di quattro errori di angolo nei sensori di pesatura del tipo fascia parallela

La generazione e la regolazione di quattro errori di angolo nei sensori di pesatura del tipo fascia parallela

Con lo sviluppo vigoroso di settori come il commercio elettronico e la consegna espressa, e la crescente domanda di misurazioni accurate di bilanci elettronici,il problema dell'errore a quattro angoli delle celle di carico del fascio parallelo, come componente fondamentale della bilancia elettronica, ha ricevuto molta attenzione.Diamo un'occhiata approfondita al "passato e presente" dell'errore di quattro angoli delle celle di carico del fascio parallelo e suggerimenti per l'adeguamento ~

### 1. Come si verifica l'errore di quattro angoli?
Quando una cella di carico a trazione parallela funziona, il corpo elastico si deforma sotto carico e i deformazioni di resistenza legati producono successivamente cambiamenti di resistenza,che sono convertiti in segnali di tensione da un ponte Wheatstone per ottenere la pesaturaTuttavia, a causa del carico eccentrico causato dalle diverse posizioni di posizionamento degli oggetti, una tensione aggiuntiva viene facilmente introdotta quando i tensiometri sono attaccati nell'area di tensione.generando così errori di quattro angoli.

Ci sono molti fattori che influenzano l' errore di quattro angoli:
- **Materiali e fabbricazione**: materie prime in lega di alluminio irregolari per la produzione del corpo elastico del sensore,o differenze nella deformazione di resistenza generate dai deformazionometri durante la produzione, può "piantare mine" per errori di quattro angoli.
- ** deviazione di legame**: se la posizione di legame del deformazionometro di resistenza si discosta dal centro di forza prestabilito o se la simmetria di legame non soddisfa i requisiti di progettazione,il segnale di uscita della tensione dal ponte Wheatstone sarà diverso, che porta direttamente a errori di quattro curve.
- **Impatto ambientale**: le variazioni della temperatura e dell'umidità ambientali interferiranno con il corpo elastico in lega di alluminio.La temperatura irregolare provoca deformazioni incoerenti del corpo elastico, e l'umidità rende umidi i deformazionometri, causando la deviazione del segnale di uscita dal valore effettivo, influenzando così l'errore di quattro angoli.

Come ridurre gli errori?
- **Optimizzazione dei materiali e dei processi**: selezione di materiali elastici di alta qualità, circuiti di compensazione della temperatura,e fare un buon lavoro nel processo di sigillamento dopo il legame del deformazionometro per ridurre l'interferenza dell'umidità ambientale e ridurre l'impatto degli errori della fonte.
- ** Precisione di incollaggio**: alcuni costruttori si basano sull'incollaggio fine manuale e sulla regolazione delle posizioni del deformazionometro;alcune imprese utilizzano anche la visione artificiale e il controllo informatico per posizionamento e attacco precisi per migliorare la precisione di attacco dei deformazioni.

### 3. Quali sono i trucchi per la correzione degli errori?
La formula per la deformazione massima nell'area di deformazione di un elemento elastico a trazione parallela è [formula].può essere attribuita all'incoerenza delle dimensioni della sezione trasversale (b) e (h) del deformazionometro di resistenza nell'area di deformazioneLa regolazione fine di queste due dimensioni può correggere l'errore di carico eccentrico e regolare l'errore di quattro angoli.

Allo stesso tempo, le dimensioni strutturali del corpo elastico del sensore (come il diametro del foro, lo spessore dell'elemento elastico (b ), la distanza tra i fori (L ), ecc.) influenzeranno l'uscita di sensibilità.Durante la fase del prodotto semilavorato, lo spessore (b) dell'elemento elastico ha un impatto significativo sulla sensibilità e la sua regolazione consente di ottenere un'ampia gamma di regolazioni;la regolazione della distanza tra i fori (L) ha un piccolo impatto ed è adatta per la regolazione fineNella produzione effettiva, l'adeguamento dell'errore di quattro angoli è spesso ottenuto modificando leggermente lo spessore dell'area della patch.

### 4. Verifica dell'esperimento di simulazione del modello
Simulare la cella di carico in lega di alluminio a fascia parallela HBM PW2DC3/72 kg, installare su uno strumento e caricare un carico di 24 kg per la prova.e regolazione dello spessore dell'area della patch del deformazionometroSi scopre che regolare lo spessore dell'area della patch può cambiare la forza sul punto bersaglio, realizzare la regolazione dell'errore di quattro angoli,- verificare l'efficacia del metodo di aggiustamento

L'intelligenza è la direzione del futuro.
Attualmente, la maggior parte dell'adeguamento dell'errore a quattro angoli in Cina si basa sul lavoro manuale, che ha elevati requisiti per la tecnologia e l'esperienza.è necessario accumulare una grande quantità di dati e costruire un sistema di controllo automaticoAllo stesso tempo, dovrebbero essere compiuti sforzi in aspetti quali l'innovazione nella tecnologia dei materiali del corpo elastico, il miglioramento della precisione di incollaggio del strain gauge (visione artificiale + incisione su scala nanometrica),e compensazione ad alta e bassa temperatura (algoritmo AI) per costruire un sistema di tecnologia a celle di carico ad alta precisione, promuovere l'aggiornamento di prodotti a valle quali le bilance elettroniche e sostenere lo sviluppo di settori quali la logistica e il commercio al dettaglio.