La differenza tra celle di carico antideflagranti e celle di carico ordinarie

La differenza tra sensori di pesatura antideflagranti e sensori di pesatura ordinari

1. Progettazione strutturale antideflagrante
    
   Adottare un design intrinsecamente sicuro (Ex i) o a prova di fiamma (Ex d): il tipo intrinsecamente sicuro garantisce l'assenza di scintille o calore sufficienti a innescare mezzi infiammabili in caso di guasto, limitando la tensione, la corrente e la potenza del circuito; il tipo a prova di fiamma utilizza un involucro ad alta resistenza per incapsulare i componenti pericolosi, impedendo la fuoriuscita di fiamme anche in caso di esplosione interna. Alcuni prodotti sono inoltre dotati di una struttura di tenuta per impedire l'invasione del circuito interno da parte di gas e polveri infiammabili ed esplosivi.
2. Materiale e protezione rigorosi
    
   L'involucro è per lo più realizzato con materiali antideflagranti come acciaio inossidabile e acciaio legato di alta qualità, e la superficie è nichelata o trattata anticorrosione per resistere alla corrosione. Il grado di protezione raggiunge generalmente IP68, che può isolare completamente polvere e acqua accumulata. Il circuito interno è protetto da riempimento di azoto e, combinato con il design di protezione contro i fulmini, migliora ulteriormente la stabilità in ambienti estremi.
3. Compensazione e diagnosi di sicurezza intelligenti
    
   Integrare funzioni come la compensazione della temperatura e la calibrazione della linearità ed essere dotati di un sistema di autodiagnosi, in grado di monitorare i guasti del circuito in tempo reale e interrompere automaticamente i circuiti pericolosi. I sensori digitali antideflagranti impediscono inoltre la manomissione del segnale tramite protocolli di comunicazione crittografati, con capacità di protezione sia anti-frode che di sicurezza.
4. Standard di certificazione obbligatori
    
   Devono superare l'autorevole certificazione antideflagrante. Il marchio di certificazione deve indicare chiaramente il grado antideflagrante (come ExdBT4Gb), le aree pericolose applicabili (Zona 0/1/2 per ambienti gassosi, Zona 20/21/22 per ambienti polverosi) e altre informazioni chiave.

1. Struttura e materiale
    
   Nessun involucro antideflagrante, realizzato per lo più in lega di alluminio o acciaio ordinario. Il grado di protezione è solitamente IP65 o inferiore, in grado di resistere solo a una piccola quantità di polvere e spruzzi d'acqua.
2. Focus sulle prestazioni
    
   L'obiettivo principale è ottimizzare l'equilibrio tra precisione e costo. Alcuni prodotti sono dotati di compensazione della temperatura di base, ma mancano di design speciali per la resistenza alla corrosione e alle temperature estreme. I segnali dei sensori analogici sono facilmente influenzati dalle interferenze elettromagnetiche e la distanza di trasmissione è limitata (di solito non superiore a 50 metri).
3. Certificazione e test
    
   È necessario superare solo i test di accuratezza industriale generale (come OIML Classe Ⅲ), non sono richiesti test di prestazioni antideflagranti e il processo di produzione è più semplificato.

1. Industria chimica
    
   Utilizzate per la misurazione dei silos di sostanze chimiche infiammabili ed esplosive (come etilene, metanolo, ammoniaca) e la pesatura a lotti di reattori, che devono resistere a mezzi corrosivi e ambienti ad alta temperatura. Ad esempio, nella produzione di pesticidi, i sensori antideflagranti vengono utilizzati per ottenere un dosaggio preciso di materie prime altamente tossiche, evitando al contempo esplosioni causate da scintille del circuito.
2. Industria petrolifera e del gas
    
   Adatte a scenari come la pesatura dei fluidi di perforazione petrolifera, la misurazione dei serbatoi di stoccaggio dei depositi petroliferi e il carico e lo scarico di gas di petrolio liquefatto. Il design a prova di fiamma può resistere all'ambiente esplosivo formato da perdite di petrolio e gas. I sensori intrinsecamente sicuri sono comunemente utilizzati sulle piattaforme di perforazione offshore per prevenire la corrosione dell'acqua di mare e il rischio di esplosioni causate da miscele di petrolio e gas.
3. Aree a rischio di esplosione di polveri
    
   Compresi i sistemi di carico e scarico automatizzati nei magazzini di cereali (farina, polvere di amido), la pesatura del carbone nelle miniere (polvere di carbone) e la misurazione nella lavorazione delle polveri metalliche, ecc. La struttura sigillata può impedire alla polvere di entrare all'interno del sensore.
4. Trasformazione farmaceutica e alimentare
    
   Utilizzate in collegamenti come la pesatura di API infiammabili ed esplosivi (come la nitrocellulosa) e la misurazione di serbatoi di fermentazione dell'alcol, tenendo conto degli standard di sicurezza e igiene.

1. Scenari commerciali e civili
    
   Bilance elettroniche da supermercato, piattaforme di pesatura espressa, bilance per il corpo domestiche, ecc., si concentrano su costi bassi e accuratezza di base (errore ±0,1 g a ±1 g).
2. Scenari industriali generali
    
   Bilance a nastro trasportatore di materiali ordinari, pesatura di componenti in officina, ispezione della linea di assemblaggio dell'imballaggio, ecc., dove non vi è alcun rischio di esplosione e le condizioni di lavoro sono stabili.
3. Laboratorio e ricerca scientifica
    
   Utilizzate per la pesatura di campioni convenzionali, la calibrazione degli strumenti, ecc., basandosi sull'accuratezza ma senza un design antideflagrante. Ad esempio, le bilance elettroniche da laboratorio utilizzano per lo più sensori ordinari.