Analisi delle ragioni dell'elevato tasso di guasto dei sensori di pesatura

L'accuratezza della cella di carico è direttamente correlataprecisione delle misure e sicurezza della produzioneTuttavia, nelle applicazioni pratiche, laelevato tasso di guastoL'uso di celle di carico è un problema per molte imprese, non solo perché aumenta i costi di manutenzione, ma anche perchéinterruzioni della produzione, deviazioni dei dati e altre gravi conseguenzeL'analisi approfondita dei guasti rivela che il tasso di guasto è strettamente correlato al tasso dicorrettezza della corrispondenza iniziale, e le condizioni di funzionamento specifiche e gli standard dei diversi scenari di applicazione hanno anche un impatto significativo sulla durata di vita del sensore.basato su studi di casi e scenari di applicazione pratica, analizza sistematicamentePrincipali ragioni dell'elevato tasso di insuccessodelle celle di carico, a partire dalla fase iniziale di selezione.

I. Corrispondenza iniziale impropria: "Defecto congenito" del sensore

Se ci sono pregiudizi di selezione o configurazioni di parametri irragionevoli in questa fase, si impianterà direttamente un"difetto congenito"nel sensore, aumentando significativamente la probabilità di guasto durante l'uso successivo.

Capacità nominaleè il parametro di base per la selezione della cella di carico.scelto troppo piccolo o troppo grande, influirà negativamente sulla stabilità operativa del sensore.

• Se la capacità nominale è scelta troppo bassa:Il sensore è soggetto a problemi di sovraccarico nell'uso pratico.

  • Esempio di caso (Fabbricante di ricambi per autoveicoli):Per risparmiare sui costi nella fase di pesatura di una linea di produzione, l'azienda ha scelto un500 kgTuttavia, il peso singolo delle parti pesate spesso raggiunge450-480 kg, e c' eranocarichi di impatto interno- durante il trasferimento dei materiali.3 mesiIl sensore presentava frequenti difetti quali:deriva del segnale e linearità estremamente scarsaL'ispezione ha rivelato che ilIl corpo elastico interno del sensore ha una deformazione plastica permanente a causa del sovraccarico, e non è riuscito a riprendere la normale funzione.

• Al contrario, se la capacità nominale è scelta troppo ampia:Il sensore funzionerà a lungo termine in unstato a basso carico, che porta a unriduzione della sensibilitàe l'incapacità di catturare variazioni di peso sottili, introducendo così errori di dati.

  • Esempio di caso (impianto di trasformazione alimentare):Un lotto di200 kgi sensori di capacità nominale sono stati utilizzati per le apparecchiature di imballaggio della farina in cui il peso massimo richiesto era solo50 kgDurante il processo di produzione, i tecnici hanno riscontrato frequentifluttuazioni dei dati, con differenze di lotto nei pesi delle confezioni di farina che raggiungono500 gL'indagine tecnica ha rivelato che, poiché la capacità nominale del sensore era significativamente superiore al carico effettivo, la capacità di accumulo del sensore era molto più elevata rispetto al carico effettivo.la risoluzione del segnale di uscita era insufficienteper misurare con precisione le piccole variazioni del peso del materiale dispensato, che alla fine portano a un guasto.